数控机床加工的优势特点有哪些？

1、生产率高，小型数控加工中心，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，合肥数控加工，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

2、加工精度高，数控机床的加工精度（确度），一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）

数控加工车床的静压导轨

静压滑轨的滑轨面之间处于纯液体摩擦状态，因此不产生磨损(零部件失效的一种基本类型)，精度（度）保持性好，寿命长，而且滑轨的摩擦系数小(一般为0.0005～0.001)，数控模具加工，机械效率高，数控加工厂，能长期保持滑轨的导向精度（度）。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

数控加工工艺技巧

合理选择切削用量，对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。